随着不断对粉末冶金齿轮的研究，从简单的传统的单向压制到双向压制，再到等静压和陶粒成型，有着不错的进步，使其使用效果又进一步，下面简单了解下这三种技术吧：
STAMP工艺可用于制造毛坯和半成品，然后将它们热处理成效果轮廓。 制造过程包括在水平单元中制备雾化粉末，然后在高压下进行预热和快速凝结。 该方法可用于生产基本无缺陷的毛坯，因此材料的产率很高，适用于高合金耐热钢，不锈钢以及仅由高速工具制造的产品。
等静压是使用高压泵将流体介质(气体或液体)压入耐高压钢制密封容器中，而高压 压流体直接作用在模套中的粉末上，同时沿各个方向均匀地挤压粉末体，从而获得密度分布均匀且强度高的压坯。
陶粒压制工艺是在准等静压压制条件下将多孔金属预成型件固结到理论密度。 陶粒压制过程使用陶瓷颗粒作为传介质，压通过该陶瓷颗粒传递到多孔预成型件，从而将工件压制成接近形状的产品，并完全致密。粉末冶金工艺在材料生产过程中并不熔化材料，也不怕混入由坩埚和脱氧剂等带来的杂质，而烧结一般在真空和还原气氛中进行，不怕氧化，也不会给材料任何污染，故有可能制取高纯度的材料。
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